Strojírenství

Zatímco evropský průmysl bojuje s dravou asijskou konkurencí a byrokratickou zátěží, v nenápadné české firmě safetec medical engineering vznikají unikátní stroje, které posouvají hranice moderní medicíny. V pořadu Tech Talk na platformě FocusOn to popisuje její ředitel Václav Kuchta. Společnost, která začínala jako interní dceřiná společnost pro potřeby automatizace vlastního koncernu se stovkami zeměstnanců, se během třinácti let vypracovala v elitního systémového integrátora a dnes realizuje zakázky v hodnotě milionů eur.Historie společnosti je příkladem organického růstu postaveného na hlubokém technickém know-how. Firma vznikla jako cílená reakce na potřeby automatizace v rámci koncernu SFM a safemed, který dnes zaměstnává přibližně 650 až 700 lidí. Původním a jediným úkolem týmu bylo pokrýt potřeby mateřských společností vyrábějících pro farmaceutický a medicínský sektor, kde bylo pole automatizace, minimálně v České republice, dosud vnímáno jako „neorané“.Václav Kuchta, ředitel společnosti, v rozhovoru popisuje, že firma prvních šest až sedm let nemusela řešit obchodní stránku věci, protože byla plně vytížena interními požadavky. ,,Společnost safetec byla založena právě z důvodu pokrytí potřeb těchto společností, co se týče automatizace. Naším hlavním a jediným cílem bylo opravdu automatizovat výrobu v rámci koncernu,“ vysvětluje Kuchta. Postupem času se však ukázalo, že interní zakázky nestačí k plnému vytížení týmu, což vedlo k založení obchodního oddělení a expanzi na volný trh.Český triumf nad německou skepsíJedním z nejvýraznějších milníků je projekt v oblasti urologie, konkrétně výroba linky na speciální kanyly používané v urologii při zavádění katetrů. Tato technologie, založená na formování trubičky z pásoviny, byla pro německé partnery neřešitelným oříškem po dobu více než deseti let. Kvůli neschopnosti sestrojit funkční stroj přišli němečtí inženýři o několik zákazníků a projekt byl téměř definitivně zastaven.,,Naši partneři v Německu s tímto projektem operovali asi 10 nebo 11 let a nemohli přijít na to, jak ten stroj vyrobit. Projekt se málem úplně odpískal s tím, že se nebude realizovat. Pak jsme se toho ujali spolu s naším partnerem a za rok a půl jsme projekt dovedli do zdárného konce,“ popisuje Kuchta zásadní úspěch, který firmě vybudoval obrovské renomé.Ekonomika unikátních řešení a digitalizaceSpolečnost se neorientuje na sériovou výrobu, každý jejich stroj je unikátní řešení šité na míru potřebám zákazníka. Za 13 let existence firma v interní databázi napočítala přibližně 2 500 projektů. Ty nejvýznamnější zakázky se v jejich segmentu pohybují v cenovém rozpětí od 300 000 EUR do 2 000 000 EUR. Podle Kuchty není rozdíl v přístupu k malému či velkému projektu, klíčová je vždy přidaná hodnota pro zákazníka.Vnitřní chod firmy je přitom ukázkou digitální transformace v praxi. Kuchta prosazuje vizi bezpapírové výroby – na dílnách nenajdete tištěné výkresy, ale obří monitory s 3D modely a montážními postupy. ,,Snažíme se, aby člověk nemusel mít u sebe žádné papíry, aby vše bylo digitální, dostupné na jedno kliknutí a aby měl vždy přehled i jasnou představu,“ říká Kuchta.Celý rozhovor si můžete pustit jako video nebo podcast:Jak přesně funguje technologie tváření urologické jehly z pásoviny a proč je pro lékaře klíčový speciální vryp na její protistraně?Proč musí mít každý farmaceutický výrobek svůj digitální „rodný list“ a jaká data se o něm ukládají do SQL databází pro případnou kontrolu?Podle jakých osobnostních rysů si Václav Kuchta vybírá zaměstnance do týmu, aby v práci „táhli za jeden provaz“ i 12 hodin denně?V čem konkrétně je americká certifikace FDA pro výrobce systémů příjemnější než naří